由于液化天然氣儲存站無法修理，無法確定泄漏的具體位置是內(nèi)罐、上下液管或焊縫，無法復(fù)制儲存站的實際充電過程，因此低溫儲槽泄漏原因的分析主要取決于以下客觀事實和推理。

　　首先，液化天然氣在儲存站長時間停止(約10個月)后再次充滿泄漏。停止期間，低溫儲槽的真空值和天然氣壓力沒有異常變化。換句話說，儲存站充滿液化天然氣會影響低溫儲槽，導(dǎo)致泄漏。這里不能建立壓力容器制造缺陷引起的泄漏。由于對低溫儲槽制造標準要求較高，出廠前應(yīng)進行非常嚴格的檢查和檢查。對于標準規(guī)范許可的微小缺陷、焊接位置、彎頭等應(yīng)力集中部位，如壓力、溫度、介質(zhì)等。沒有外部誘發(fā)條件的變化，缺陷處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

　　其次，分析液化天然氣對低溫儲槽的影響。這里不考慮液化天然氣對低溫儲槽的腐蝕或其他影響；儲罐上的2個0.59MPa閥門可以保證不會發(fā)生過壓事故，儲罐D(zhuǎn)CS系統(tǒng)和檢查記錄可以清理壓力變化的影響因素，而不記錄低溫儲槽壓力的異常波動；所以只有－162℃(具體情況)低溫液化天然氣可能對儲罐產(chǎn)生重大影響。低溫儲罐停用8個月后，內(nèi)罐溫度已達常溫。如果液化天然氣突然進入，肯定會導(dǎo)致不良后果，即“冷卻”。預(yù)冷的目的是減緩內(nèi)罐的整體冷卻，減少材料局部冷縮引起的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致材料開裂。